陽(yáng)極氧化線操作過(guò)程中的6大影響因素
1、陰極電流密度任何一種電鍍?nèi)芤憾加幸粋€(gè)獲得良好鍍層的電流密度范圍。在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，隨著陰極電流密度的增大，陰極極化也隨之增大，鍍層結(jié)晶越細(xì)致，特別是陰極極化率大的情況下，效果更明顯；但當(dāng)陰極電流密度超過(guò)允許的上限值時(shí)，會(huì)使工件的棱角、邊緣處產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。所以，應(yīng)該根據(jù)工藝要求，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，才能獲得好的鍍層。 
2、溶液溫度溶液溫度是電鍍的重要工藝條件之一，溶液溫度過(guò)高、過(guò)低都會(huì)給鍍層帶來(lái)不利影響，所以要使溶液溫度維持在正常的工藝范圍內(nèi)。在其他工藝條件不變時(shí)，溶液溫度過(guò)低，溶液性能下降，電流效率下降，沉積速度減慢，生產(chǎn)效率降低；升高溶液溫度，會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但在其他工藝條件配合下，一起做恰當(dāng)?shù)淖兓?，如升高溶液溫度，提高陰極電流密度，就可以加快沉積速度，還能夠改善溶液的導(dǎo)電能力、分散能力、促進(jìn)陽(yáng)極溶解和提高生產(chǎn)效率。
3、溶液攪拌攪拌可以加速電鍍?nèi)芤旱膶?duì)流，降低陰極的濃差極化，提高陰極電流密度，從而在較高的電流密度下也能得到細(xì)致的鍍層。攪拌還具有防止氫氣在工件表面滯留而產(chǎn)生麻點(diǎn)、針孔等缺陷的作用。常用的攪拌方法有機(jī)械攪拌、陰極移動(dòng)攪拌和壓縮空氣攪拌。
4、電源電鍍生產(chǎn)過(guò)程中常使用的電源有硅整流器電源、晶閘管整流器電源、高頻開(kāi)關(guān)電源等。實(shí)踐證明，電流的波形對(duì)鍍層的結(jié)晶組織、光亮度、電鍍?nèi)芤旱姆稚⒛芰透采w能力、合金成分、添加劑的消耗等方面都有影響?，F(xiàn)在，除采用直流電之外，還可采用周期換向電流和脈沖電流，它們?cè)诟纳棋儗?、提高生產(chǎn)效率等方面都有各自的特點(diǎn)。
5、PH值因?yàn)閜H值對(duì)添加劑在電極上的吸附和絡(luò)合劑的穩(wěn)定性有很大影響，所以pH值對(duì)電鍍?nèi)芤壕哂兄匾饔?。在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該遵守工藝要求，嚴(yán)格控制PH值的變化，經(jīng)常檢測(cè)和調(diào)整。
6、幾何因素工件的形狀、鍍槽的形狀、陰極的大小、陽(yáng)極與工件的間距、陰陽(yáng)極面積比等，都會(huì)影響電流密度在工件表面分布的均勻程度，進(jìn)而影響鍍層性能。在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)合理設(shè)計(jì)和選用鍍槽、掛具、輔助陽(yáng)極或陰極、工件在鍍槽中的位置等來(lái)提高鍍層質(zhì)量。