1.電流密度差異大

滾鍍的陰極電流密度雖然較大，然而由于電流密度差異懸殊，多數(shù)電流消耗在高電流密度的工件上，平均電流密度卻很小，結(jié)果是陰極電流效率低，如操作中稍有疏忽，鍍層厚度就難以保證。

2.滾鍍過程中同時存在化學(xué)溶解

當(dāng)工件翻滾時會使電流時斷時續(xù)，要求加厚鍍層需要延長滾鍍時間，然而在局部處的鍍層仍難以增厚。

3.及時調(diào)整主鹽濃度

滾鍍?nèi)芤褐兄鼷}消耗較快，這主要是陽極面積常常不足，工件出槽時損耗較多等原因引起的。主鹽含量過低時會引起電流效率下降，鍍層難以鍍厚，為此需根據(jù)化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)及時予以調(diào)整。

4.滾鍍件預(yù)處理難度大

滾鍍件只能在籃筐里預(yù)處理，難免有重疊，故難以徹底除盡污物。因而滾鍍?nèi)芤阂资芪廴?，由于滾鍍?nèi)芤簩﹄s質(zhì)較敏感，故溶液的凈化處理工作量較大，往往容易因此而耽誤生產(chǎn)。

5.滾鍍?nèi)芤旱膒H值變化大

pH值的變化尤其在滾鍍鎳時更為明顯。這是因?yàn)闈L鍍鎳過程中局部部位析氫激烈。為維護(hù)生產(chǎn)，pH值需要勤調(diào)。